Der nachfolgende Grundprozess ist typisch für fertigende Betriebe und konzentriert sich auf den wesentlichen Ablauf des Basisprozesses.

1. Anlage von Stammdaten (Artikeln, Adressen, Kostenstellen)

2. Bei Neuartikeln: Anlage einer Kalkulation inkl. Arbeitsplan und Rohmaterial

3. Angebotserstellung

4. Auftragsanlage

5. Erstellung Produktionsauftrag

6. Einkauf Rohmaterial/Kaufteile

7. Lagerzugang der extern beschafften Artikel

8. Lagerabgang auf Auftragsbegleitkarte zum Produktionsauftrag

9. Lagerzugang des Fertigungsartikels auf den Produktionsauftrag

10. Lagerabgang auf Kundenauftrag

11. Lieferschein

12. Ausgangsrechnung

Hinweis: Die Abläufe für NEUANLAGE von Artikeln, Adressen, Kostenstellen, Arbeitsplänen sind nur bei erstmaliger Anlage notwendig!

Um ein Angebot zu erstellen sind im Vorfeld die Adresse des Kunden sowie der Artikel (Fertigungsartikel) anzulegen.
Sind Adress- und Artikeldaten bereits vorhanden (z.B. Wiederholer...) kann das Angebot direkt erstellt werden.

Achtung: PRODAT greift automatisch auf die in Adresse und Artikel hinterlegten Daten zurück. Dazu zählen insbesondere Preise und Zahlungskonditionen.
Bitte beachten, dass es im Ermessen des Anwenders liegt, eine erneute Vorkalkulation durchzuführen, bevor das Angebot erstellt wird.

Die für ein Angebot relevanten Adressdaten beschränken sich auf die reinen Adressdaten. Optional können Standardzahlungskonditionen hinterlegt werden.

Artikelstammdaten sind rudimentär für ein Angebot anzulegen, so dass die relevanten Daten im Angebot ersichtlich sind.

Bei NEUANLAGE von Artikel können die Herstellkosten entweder manuell hinterlegt oder durch die Anlage einer Vorkalkulation ermittelt werden.
Basierend auf den Herstellkosten werden Verkaufspreise manuell oder automatisch errechnet.

Hinweis: Angebote basieren immer auf den Artikelstammdaten. Änderungen haben somit auf NEUE Angebote Auswirkungen!

Möchte man für NEUTEILE oder auch für Bestandsartikel eine Vorkalkulation durchführen, so basiert diese auf dem Arbeitsplan und hinterlegten Material/Stücklisten.

In die Kalkulation in der ASK (Arbeitsvorbereitungsstammkarte) fließen ein:

- Arbeitsgänge mit Zeiten (Rüsten, Hauptzeit usw.)

- zu den Arbeitsgängen hinterlegte Kosten der Kostenstellen

- in Material- und Stücklisten hinterlegte Aufwände an Rohmaterial, Kaufteilen und Vorprodukten (bei Baugruppen)

Im Ablauf erstellen Sie eine ASK inkl. der notwendigen o.g. Daten.
Anschließend führen Sie eine Vorkalkulation durch - ggf. auch gleichzeitig für verschiedene Staffeln.
Die Ergebnisse werden in die Stammdaten des Artikels zurückgeschrieben und können für das nachfolgende Angebot verwendet werden.

Beim Erstellen des Angebotes können Sie je Angebot bzw. Position die Verkaufspreise und Mengen individuell anpassen.
Mit Erstellung und Versand des Angebot ist dieses offen und kann im System für die Nachverfolgung überwacht werden.

Wird ein Angebots seitens des Kunden beauftragt, so wird aus dem Angebot ein Auftrag erstellt.
Dieser Auftrag ist somit bedarfswirksam und muss durch Lagerbestände oder Produktionsaufträge gedeckt werden.
Erfolglose Angebote sollten nach angemessenere Frist geschlossen werden.

Hinweis: Im Auftrag ist ein Liefertermin zu pflegen. Dieser gilt als Vorgabetermin für die Terminkette (Sicherstellung pünktlicher Lieferung) und somit die Fertigung und hat Auswirkung auf Beschaffungsprozesse benötigter Artikel (Rohmaterial, Kaufteile usw.).

Es besteht die Möglichkeit diesen Liefertermin manuell einzutragen oder durch die Kapazitätsplanung ermitteln zu lassen.

Wird der Kundenauftrag NICHT durch Lagerbestände gedeckt, so muss dieser beschafft werden. Dazu zählt:

1. Eigene Fertigung >> Produktionsauftrag und Auftragsbegleitkarte werden aus ASK (Arbeitsvorbereitungsstammkarte) erstellt. Die in der ASK hinterlegten Arbeitsgänge und Materialien werden für die zu produzierende Menge automatisch skaliert.

oder

2. Externe Beschaffung bei anderen Fertigern/Lieferanten. Hier schließen sich die entsprechenden Einkaufsprozesse (Anfrage, Angebot, Bestellung, Lagerzugang) an.

Mit Erstellen und „Einlasten“ = „Terminieren“ des Produktionsauftrages/ABK werden nun mehrere Prozesse in den einzelnen Bereichen des Unternehmens durch PRODAT organisiert:

1. Die Arbeitsgänge in der ABK reservieren sich für den definierten Zeitpunkt die Kapazität der Maschinen=Kostenstellen.

2. Die ABK enthält notwendiges Material/Artikel und erzeugt im Lager/Einkauf entsprechenden Bedarf.

3. Somit wird ggf. notwendiges Material/Artikel bestellt und bei Lieferung ins Lager eingebucht.

4. Sobald die Tätigkeiten der ABK starten und die Artikel benötigt werden, werden diese aus dem Lager auf die ABK abgebucht. Dies ist auch für eine spätere Nachkalkulation relevant.

5. Die ABK durchläuft nun die einzelnen Arbeitsgänge. Insofern die Auftragszeiterfassung im Unternehmen stattfindet, ist auch der PRODUKTIONSFORTSCHRITT transparent.

6. Hat die ABK alle Arbeitsgänge durchlaufen, werden die „Gutteile“ auf den Produktionsauftrag (=interne Bestellung) ins Lager gebucht.